HASL- estañado en caliente

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Acabado HASL

Queriendo preservar las características técnicas de las almohadillas de contacto, los fabricantes usan recubrimientos protectores. HASL (ПОС-63 y ПОС–61) es el acabado más común. La aleación es una soldadura de plomo-estaño eutéctica especializada. El porcentaje de plomo es 61% o 63%.

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Algunos fabricantes utilizan HASL-HAL en lugar del nombre habitual del método de estañado en caliente. El secreto está en la abreviatura de Hot Air Solder Leveling (HASL) que reduce a la siguiente combinación: Hot Air Leveling (HAL). A pesar de esto, la esencia de los métodos y los procesos tecnológicos de aplicación de los recubrimientos de acabado HASL y HAL son los mismos.

El acabado HASL se aplica mediante estañado en caliente en la etapa final de la producción de láminas dieléctricas. Temperatura del baño de soldadura: 230-250^˚.

Etapas de aplicación del revestimiento protector

— Etapa preparatoria: lavado de posibles contaminantes, calentamiento y flujo de placas.

— Estañado en caliente: horizontal (por transportador) o vertical. En el primer caso, las placas de circuito impreso, moviéndose a lo largo del transportador en un ángulo de 45^˚ se sumergen durante unos segundos en el baño con ПОС-63. En el segundo caso, el dieléctrico se sumerge en un baño reciclado con HASL en posición vertical durante unos segundos, luego se extrae bruscamente.

— Eliminación del exceso de capa y alinearla. Después del estañado, la capa protectora se nivela mediante el método de soplado con cuchillas de aire (flujos de aire a alta temperatura a presión).

— Buena resistencia de las juntas soldadas.
— Durabilidad de las propiedades protectoras.
— Método barato y tecnológico de recubrimiento de acabado.
— Posibilidad de utilizar varios ciclos de soldadura.

HASL no se utiliza en placas flexibles ni en placas de alta densidad de terminales (planitud con el paso inferior a 0,5 mm). No se utiliza en soldadura de cristales, ni en la presencia de láminas - conectores de cuchilla. En caso de un choque térmico durante la aplicación de acabado, aumenta la posibilidad de deformación de la placa. El espesor del recubrimiento varía dentro de 1-40 mcm.