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La producción de PCI en la mayoría de los casos utiliza equipos típicos

que tienen ciertos tamaños y pueden crear placas de dimensión fija o al menos no más pequeñas que ciertas dimensiones.

Pueden surgir dificultades adicionales cuando se requiere una placa de una forma individual, no estándar o pequeña.

En este caso, los manipuladores de agarre, los dispositivos para soldar e instalar piezas y otros equipos no podrán trabajar con el producto.

En este caso, ayuda la panelización.

La panelización (o multiplicificación) en la fabricación de PCI es un método en que un lote completo de placas de circuito impreso se fabrica en una sola capa.

¿Qué es la panelización y por qué necesita?

hay que fabricar una placa de forma no estándar

las placas son demasiado pequeñas

Y dado que en este caso se puede crear todo un lote de productos a la vez, este método permite ahorrar costes. Especialmente el método es relevante para estructuras unilateral o bilateral. Saifon Technologias utiliza un método similar, haciendo que la producción de sus productos sea más barata y, por lo tanto, reduciendo su costo final.

En esta forma, pasa por una parte de la producción y luego las placas se separan para un trabajo posterior.
Las placas en forma indivisible pueden ser procesadas hasta las pruebas.

Entonces, la panelización es necesaria cuando:

Pero el costo solo se reduce si todas las placas en el mismo panel son idénticas entre sí. De lo contrario, este método de trabajo puede incluso cobrar una tarifa adicional.

Como su nombre lo indica, la despanelización es el proceso de desacoplar las placas de circuito impreso entre sí.

¿Cómo se realiza la depanelización?

En esta etapa, es importante no cometer errores, de lo contrario, todo el lote de productos puede ser rechazado de inmediato. Los errores pueden dañar tanto la placa completa como los componentes individuales.

Por lo tanto, se han desarrollado los tres mejores y más comunes métodos de panelización, que utilizan Saifon Technologias: con la ayuda de ranuras en forma de V en los lugares de "corte", y dos métodos con fresado a lo largo del contorno.

Por supuesto, en la etapa de desarrollo, el diseñador puede realizar cambios en el sistema estándar de despanelización y hacer que todo sea más conveniente para un método de producción específico. Lo principal es que el método se puede implementar sin problemas en las condiciones actuales y con los equipos existentes en la empresa.

Para el segundo método:

Para cada placa en el panel se realiza el fresado a lo largo del contorno. Solo quedan puentes especiales, que unen las placas juntas. Tal unión hace que sea fácil depanelizar las placas, pero no es adecuado en los casos en que hay componentes grandes y pesados en la placa. Al mismo tiempo, este método reduce la carga en cada placa.

Método con ranuras en forma de V :

Panelización con fresado adicional de puentes

Implica que las placas están separadas por una ranura que se adentra en la placa a un tercio de su altura. Para este tipo de multiplicación, las placas deben cumplir tres criterios: deben ser sin elementos montados; sin esquinas redondeadas; tener cierta distancia desde el borde de la placa a cualquier componente en ella. La desventaja de esta opción es la probabilidad de flacidez y rotura de las placas a causa de la carga en el centro del panel debido a las características de diseño.

El método es similar al anterior, solo que aquí los puentes tienen orificios perforados, lo que facilita la separación. Pero los orificios reducen el nivel de carga permitido, por lo que el método debe usarse con precaución.