Problemas comunes de las placas

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Problemas comunes en el diseño de PCB

Saifon Technologies se ha especializado durante mucho tiempo en el diseño y fabricación de placas de circuitos impresos de alta calidad para una amplia gama de industrias, desde electrodomésticos hasta la industria espacial. La introducción de tecnologías innovadoras y las últimas herramientas nos permiten crear placas complejas de alta precisión y de calidad excepcional. Esto permite reducir significativamente los costos de producción, manteniendo al mismo tiempo un alto rendimiento. Sin embargo, los errores cometidos por los diseñadores pueden aumentar significativamente los costos del fabricante o hacer que la placa falle. Esto seguramente dejará caer la imagen de la empresa y reducirá la lealtad de los clientes. Hemos recopilado los errores más comunes que cometen incluso los diseñadores experimentados. Evitarlos evitará costos innecesarios.

Trampas ácidas

Evite las esquinas afiladas al conectar las pistas conductoras. El hecho es que en tales lugares de unión puede acumularse la solución que se utiliza para grabar la placa de circuito impreso. Esto puede hacer que los circuitos "se rompan". La forma más fácil de evitar la trampa ácida es diseñar placas utilizando ángulos de 90 grados. Este tipo de error se encuentra en todos los tipos de placas, incluida en la fabricación de placas de aluminio. Por lo tanto, antes de entregar el proyecto, vale la pena una vez más asegurarse de que las rutas se crucen correctamente.

Sangría insuficiente del borde

Si la capa de cobre conductora se coloca demasiado cerca del borde de la placa, puede exponerla. Un conductor como el cobre es susceptible a la corrosión, que seguramente será seguido por un cierre. Además, es posible recibir una descarga eléctrica cuando los dedos entran en contacto con el borde de cobre. Pero este problema es fácil de resolver. Es necesario asegurarse de que la placa está "cortada como debería" con la sangría necesaria de la capa de cobre desde el borde de la placa. Se recomienda especificar inmediatamente en todos los proyectos de sangría mínima, para evitar cometer un error de este tipo en el futuro. 0,3 mm será suficiente.

Colocación de orificios transitorios

No deben ser colocados en la almohadilla de contacto. Aunque pueda parecer una gran idea, porque esta técnica ahorrará espacio y reducirá las dimensiones de la placa de circuito impreso de aluminio. Pero esto solo hará que la soldadura se filtre a través de los orificios durante el montaje. Hoy existe un método para colocar los orificios de esta manera. Pero debe usarse en casos excepcionales y con mucho cuidado. Por lo tanto, si es posible evitar este método, recomendamos hacerlo.

Falta de máscara de soldadura

Permite aislar los conductores por lo tanto evitar su contacto accidental con otros componentes de la placa. Su ausencia puede conducir a la delicuescencia de la soldadura y la formación de un puente entre los terminales de salida. Lo que provocará un cierre en el futuro. Este problema es especialmente común cuando se diseñan placas pequeñas con un pequeño paso de salidas. El diseñador debe verificar cuidadosamente el diseño de la placa para este error. Saifon Technologies aplica con éxito la tecnología que permite evitar que falte la máscara de soldadura.

Grueso del cobre

El problema con la elección del material debe resolverse antes de enrutamiento de la placa. Para crear modelos de PCB flexibles más potentes, se necesitará una capa gruesa capaz de soportar altos niveles de carga de corriente sin sobrecalentamiento. El engrosamiento de las pistas afecta los huecos permitidos. Por lo tanto, es necesario calcular con precisión el grosor del cobre para una placa en particular. De lo contrario, es posible que deba volver a trazar las pistas. Debe tenerse en cuenta que cuanto más grueso es el material, más caro es. Un diseñador experimentado debe calcular correctamente el grosor del cobre para que en el futuro la placa no falle, pero también para que el cliente evite gastos innecesarios.

Conductores delgados

Tal error tiene consecuencias. La conexión excesivamente delgada de los polígonos hará que se quemen bajo la acción de la corriente. Esto sucederá si los conductores no están clasificados para dicha carga de corriente. Incluso si se trata de un polígono de "tierra", es necesario volver a verificar la anchura del conductor. Esto se debe al hecho de que las corrientes inversas fluyen a través de él. Si el cálculo es incorrecto, la placa se cerrará.

Diseño de elementos ineficiente

La electrónica moderna requiere que los PCB flexibles se vuelvan cada vez más pequeñas. Existe la necesidad de utilizar componentes aún más pequeños y acortar las distancias entre ellos. Especialmente si necesita montar elementos con muchas salidas. Debe diseñar adecuadamente la placa para que en el futuro no haya problemas con su conexión. Además, si las dimensiones de los elementos no se calculan correctamente, esto hará que se rompan o se suelden mal durante el montaje. Además, en ningún caso se recomienda colocar varios componentes que no encajan en el otro lado de la placa. Esto conducirá a su mayor aumento de precio. Es mejor dedicar más tiempo a componar los elementos de manera más eficiente en un lado de la placa.

Diámetro de orificios

No es necesario diseñar placas con diferentes diámetros de orificios. Esta regla se aplica tanto a los orificios de montaje como a los orificios transitorios. Diferentes diámetros requerirán la instalación de herramientas de diferentes tamaños. Esto puede llevar a gastos innecesarios. Y también puede aumentar el tiempo de fabricación de placas flexibles. Además, si es necesario agregar orificios de montaje y de transición, será más fácil hacerlo con sus dimensiones similares.

Geometría incorrecta de trazas

Las trazas son responsables de transmitir señales de corriente entre los componentes de PCB. Al calcular el ancho y la longitud de las trazas, debe tener en cuenta la velocidad y el amperaje. El ancho de la traza depende de la cantidad de cobre. A menudo, los diseñadores eligen un grosor estándar, pero puede que no sea suficiente para diseñar una placa más potente. La ventaja de un gran espesor de traza es una menor resistencia al flujo de corriente. Por lo tanto, el cálculo incorrecto de la geometría de las trazas puede llevar a un aumento excesivo de los costos y el peso de la placa, o a una disminución en las características operativas necesarias. En ambos casos, el cliente no estará satisfecho.

Deficiencias del proyecto

El análisis insuficiente del proceso de desarrollo de la placa en su conjunto y las deficiencias en cada etapa individualmente pueden conducir (o necesariamente conducirán) a la detección de un gran número de errores en la etapa final. Cada circuito y función de PCB de aluminio en todos los detalles deben analizarse y verificarse cuidadosamente para cumplir con los requisitos del cliente y las capacidades del ejecutor. Porque en un proceso tan responsable, cada pequeña cosa importa. Este enfoque escrupuloso evitará los errores comunes que hemos enumerado anteriormente. Y también puede reducir significativamente los costos del fabricante y reducir el tiempo de ejecución del pedido. No tiene que hacer un nuevo diseño de las trazas o cambiar su geometría.

El equipo calificado de expertos reunidos en un solo equipo de Saifon Technologies realiza no solo el diseño profesional de PCB, sino también un control cuidadoso e imparcial en cada etapa de la creación de placas, por lo que podemos garantizar su confiabilidad y calidad. Nuestro objetivo principal es ayudar a nuestros clientes a ser competitivos en el mercado de alta tecnología. Creemos que cada pedido es único y requiere una atención especial, y las PCB diseñadas por la compañía desempeñarán un papel importante en la creación de su producto. Tenemos las habilidades, la experiencia y la tecnología necesarias para hacer esto, lo que nos permite ser increíblemente precisos y efectivos. PCB flexibles son el futuro de la electrónica moderna y una excelente solución para dispositivos pequeños y de alta precisión.

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