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Obviamente, cualquier dispositivo electrónico se diseña con la condición de que el proyecto cumpla con las capacidades de producción.
Pero en realidad, cualquier cosa puede pasar, especialmente con desarrolladores inexpertos. Es por eso que se creó un principio especial que se llama DFM.
DFM (design for manufacturing) es un principio de diseño que está diseñado para permitir que un producto terminado se pueda implementar y lanzar con éxito.

El principio permite controlar el proceso de desarrollo para que, como resultado, no haya una situación en la que el dispositivo desarrollado y probado no pueda lanzarse en una serie grande o, por ejemplo, la placa de las dimensiones declaradas en el proyecto no se ajuste al dispositivo electrónico deseado.
En una palabra, el principio DFM controla el desarrollo para garantizar que el producto final se pueda producir teniendo en cuenta las capacidades y limitaciones técnicas.
Un punto importante en la producción de PCI, como cualquier dispositivo, es la creación de la funcionalidad y las capacidades de la placa tal como se especifica en la orden técnica.
Más sobre DFM
Por lo general, las especificaciones especifican todos los requisitos de la placa, por ejemplo, la ubicación de los elementos, la capa dieléctrica, las dimensiones de las vías, etc. Allí, en la especificación técnica, se indican los requisitos para el producto final en términos de resistencia al desgaste, vida útil y otros. Es importante que el cliente no reciba finalmente una placa que funcione perfectamente en la producción en condiciones difíciles que el cliente no tiene.
En los principios de DFM, se establecen los estándares de producción y se descompone gradualmente el enfoque para trabajar en el proyecto.
Al trabajar de acuerdo con estos principios, es posible calcular y minimizar los costos financieros y de tiempo, así como saber claramente antes de comenzar el desarrollo de PCI, qué elementos y equipos se necesitarán en la producción.
Los requisitos del principio centran la atención de los desarrolladores en la última etapa del proyecto, la producción, lo que a su vez obliga a recopilar datos sobre las capacidades del taller de producción en el que se planea ensamblar el dispositivo, así como información sobre todos los proveedores de cada pieza y elemento que se requerirá para la PCI terminada.
Todos estos datos se recopilan antes de comenzar el diseño para, en cuyo caso, realizar ediciones rápidas en la lista de elementos, proveedores o equipos, y no hacer el diseño de la placa utilizando piezas que no se pueden obtener en la cantidad correcta.

Ahora analizaremos con más detalle cada una de las cuatro etapas de DFM.

En la primera etapa, se recopila la información más completa posible sobre las capacidades de producción. Es importante recopilar absolutamente todos los datos, porque incluso una omisión pequeña puede causar muchos problemas en las etapas posteriores del diseño.

También es importante elegir los fabricantes para cada detalle. Al elegir un fabricante, es importante orientarse en las posibilidades de su producción y, lo más importante, no cometer el error de algunos desarrolladores inexpertos - aclare de antemano si es posible pedir una pieza para la futura producción en masa en grandes lotes. En verdad, a menudo hay situaciones en las que se seleccionó un fabricante y proveedor para ordenar fácilmente un componente para la producción de cien PCI. Pero resultó imposible ordenarle un lote de trescientas unidades. En este caso, es necesario revisar completamente el proceso de producción y reciclar el proyecto terminado desde cero. O buscar análogos.

El segundo error frecuente es que se seleccionaron componentes que no tienen análogos para la producción en serie de PCI. Y la producción de cualquier componente termina tarde o temprano. Entonces tendrá que revisar completamente todo el proceso de fabricación y desarrollar una nueva versión de PCI, y, además, tales placas no serán reparables.

Al final de la primera etapa, encuentre fabricantes, elija un desarrollador que se fabricará el producto diseñado, y determine todos los parámetros del dispositivo.
En la primera etapa, se recopila la información más completa posible sobre las capacidades de producción. Es importante recopilar absolutamente todos los datos, porque incluso una omisión pequeña puede causar muchos problemas en las etapas posteriores del diseño.

También es importante elegir los fabricantes para cada detalle. Al elegir un fabricante, es importante orientarse en las posibilidades de su producción y, lo más importante, no cometer el error de algunos desarrolladores inexpertos - aclare de antemano si es posible pedir una pieza para la futura producción en masa en grandes lotes. En verdad, a menudo hay situaciones en las que se seleccionó un fabricante y proveedor para ordenar fácilmente un componente para la producción de cien PCI. Pero resultó imposible ordenarle un lote de trescientas unidades. En este caso, es necesario revisar completamente el proceso de producción y reciclar el proyecto terminado desde cero. O buscar análogos.

El segundo error frecuente es que se seleccionaron componentes que no tienen análogos para la producción en serie de PCI. Y la producción de cualquier componente termina tarde o temprano. Entonces tendrá que revisar completamente todo el proceso de fabricación y desarrollar una nueva versión de PCI, y, además, tales placas no serán reparables.

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