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En cualquier producción, de una manera u otra, hay problemas que deben abordarse y regularse.

Uno de los instrumentos para resolver nuevos problemas es la técnica 8D, que utiliza Saifon Technologies. La efectividad de la técnica consiste en lo que no solo resuelve un nuevo problema, sino que también previene su aparición en el futuro.

Como su nombre lo indica, la técnica consta de ocho puntos. Describimos cada uno de ellos con más detalle.

8D Informe del departamento del control técnico

Es importante comprender que en cualquier producción es natural que existan muchos problemas que son conocidos y que no se pueden erradicar. Por lo tanto, el mátodo se aplica solo cuando surge una nueva situación no estándar.

Las tareas del método son identificar las causas raíz del problema y desarrollar la eliminación de estos problemas en la producción posterior.

Al mismo tiempo, también incluye una respuesta inmediata a la situación actual, lo que implica una solución a corto plazo.

Tareas comunes del informe 8D

Entonces, imaginemos la situación de que en la producción de placas de circuito impreso, la máscara de soldadura de 0,02 mm se aplica automáticamente a las placas flexibles. Pero de repente, de acuerdo con los resultados del control, se reveló que esta vez las máscaras de soldadura se aplicaron 0,04 mm. ¿Cómo se resolverá el problema en la producción de Saifon Technologies?

Análisis de posibles causas. El punto más largo que puede requerir una lluvia de ideas de todo el equipo de especialistas y un análisis de todas las posibles relaciones de causa y efecto. El equipo recopila todas las causas posibles, las registra y prueba cada "teoría". Por ejemplo, la causa de la aplicación excesiva de la máscara de soldadura podría ser fallas en el sistema, en términos generales, un error del programa, debido a que el dispositivo realizó una acción incorrecta. Si la razón es esto, el software se configura de nuevo, se prueba y se ejecuta para un trabajo posterior. Si la causa es diferente, se prueban otras teorías sobre la aparición del defecto.

Pero, por ejemplo, tomaremos una situación en la que la causa se identificó correctamente, y el caso es el software. ¿Por qué falló? Respuesta probable: configuración incorrecta del hardware. ¿Por qué estaba mal configurado? El especialista, cuyas responsabilidades incluyen la configuración, estaba de baja por enfermedad y fue reemplazado por una persona de otro puesto. ¿Por qué la persona en el reemplazo no manejó la configuración? No fue entrenado para configurar específicamente este tipo de equipo. A través de tales preguntas, se revela el problema principal, que en este ejemplo será una mala organización de la configuración del equipo. No es posible que el proceso de producción se efectue por una sola persona.

El informe registra acciones proactivas para resolver un problema en el futuro: por ejemplo, "capacitar a profesionales relacionados para trabajar con todo tipo de equipos" o "contratar a un especialista universal independiente que pueda reemplazar a las personas importantes para la producción en caso de vacaciones". Es importante que el informe muestre claramente por qué el método de solución elegido por el equipo 8D es efectivo.

En la práctica, por supuesto, no todo es tan obvio y es necesario verificar con el equipo todos los métodos registrados hasta que haya la única opción correcta.

Por supuesto, a primera vista, parece que el método es complejo de ejecutar y no es muy claro. Pero en realidad, cuando todos los procesos de producción están establecidos y hay un buen contacto entre las diferentes secciones, el método se aplica fácilmente en la práctica.

Saifon Technologies ha introducido 8D durante mucho tiempo, por lo que la producción siempre está bajo el control de especialistas y se lleva a cabo un alto nivel de control de calidad en la producción. Al ordenar placas de circuito impreso de nosotros, no puede preocuparse de que los productos con defectos lleguen.